智能化液压站监控平台
一、概述
液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。
液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的主要任务是将动力从一种形式转变成另一种形式，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械设备。
二、平台架构
液压站智能化管理由一套PLC控制系统和一套远程监控诊断系统组成。实现整个工作过程的逻辑控制、运行参数显示、报警及故障诊断分析等功能。
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节阀、溢流阀等构成的液压源装置的液压装置。将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，按照驱动装置要求的流向、压力和流量供油，油泵将机械能转化为液压油的压力能。液压油通过集成块(或阀组合)实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
三、平台组成
液压站的操作分为“单动操作”和“远程操作”两种方式。液压站设有独立的单动操作点用于液压站的本地操作。
四、平台功能
(1)液压站的液位控制
液压站的液位由一个三点液位控制器和一个模拟液位控制器控制，自下而上第1液位点Sw1发讯时，液压系统报警液位过低，机组应故障报警并立即停机，液压站停上工作;第2液位点SW2发讯时，液压系统声光报整液位低，须检香原因并加油:此时，当泵未启动时则不能启动，若机组在运行中，待工作停机以后自动停泵。第3 液位点SW3 发讯时，液压系统报警液位高。液面在检测点之间时上下检测点均不发讯，检测点为无源常开触点并接入PLC系统。
(2)液压站的油温控制
液压站的油温由一台温度传感器检测，温度传感器输出模拟信号接入PLC系统。温度信号按照工艺要求实现不同温度点的显示或报警。温度控制按照由低到高四个点进行划分，分别为15℃、60℃，在H1上以柱状模拟画面指示。达到60℃向机组报警，机组在完成本次工作停机后，故障不解除机组不能再开机工作。油温低于15℃时自动加热，并提示。达到20℃时自动停止加热。
(3)液压站的油压控制
液压站的工作压力由一台压力继电器检测，系统压力信号输出为两个开关量和一个模拟量输出。
液压站的滤油器监控
液压系统配有供油过滤器三个，回油过滤器、循环过滤器四个，如有污物堵塞，检测接点闭合。检测点为无源常开触点。
(4)油路流量和压力检测
油泵出口装有油量和压力传感器，输出模拟信号在HI上显示或报警，用于判断油路是否堵塞或泄漏。
(5)液压油粘度检测
通过粘度计检测液压油的粘度，用于油品分析。
五、液压站的优点
(1)体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击:
(2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速;
(3)换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换;
(4)液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制;
(5)由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长;
(6)操纵控制简便，自动化程度高;
(7)容易实现过载保护。
液压站远程监控与故障分析
通过互联网将现场PLC系统连接到远程监控平台，实现对液压站的远程实时监控，对运行状态和运行参数进行显示、报警，对异常状态和异常信息进行综合分析和诊断，给出分析报告，为维护人员判断故障原因和快速处理提供依据。
设备分布页面:
设备综合信息页面：
设备状态与运行信息页面：
智能化液压站监控平台
一、概述
液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。
液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的主要任务是将动力从一种形式转变成另一种形式，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械设备。
二、平台架构
液压站智能化管理由一套PLC控制系统和一套远程监控诊断系统组成。实现整个工作过程的逻辑控制、运行参数显示、报警及故障诊断分析等功能。
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节阀、溢流阀等构成的液压源装置的液压装置。将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，按照驱动装置要求的流向、压力和流量供油，油泵将机械能转化为液压油的压力能。液压油通过集成块(或阀组合)实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
三、平台组成
液压站的操作分为“单动操作”和“远程操作”两种方式。液压站设有独立的单动操作点用于液压站的本地操作。
四、平台功能
(1)液压站的液位控制
液压站的液位由一个三点液位控制器和一个模拟液位控制器控制，自下而上第1液位点Sw1发讯时，液压系统报警液位过低，机组应故障报警并立即停机，液压站停上工作;第2液位点SW2发讯时，液压系统声光报整液位低，须检香原因并加油:此时，当泵未启动时则不能启动，若机组在运行中，待工作停机以后自动停泵。第3 液位点SW3 发讯时，液压系统报警液位高。液面在检测点之间时上下检测点均不发讯，检测点为无源常开触点并接入PLC系统。
(2)液压站的油温控制
液压站的油温由一台温度传感器检测，温度传感器输出模拟信号接入PLC系统。温度信号按照工艺要求实现不同温度点的显示或报警。温度控制按照由低到高四个点进行划分，分别为15℃、60℃，在H1上以柱状模拟画面指示。达到60℃向机组报警，机组在完成本次工作停机后，故障不解除机组不能再开机工作。油温低于15℃时自动加热，并提示。达到20℃时自动停止加热。
(3)液压站的油压控制
液压站的工作压力由一台压力继电器检测，系统压力信号输出为两个开关量和一个模拟量输出。
液压站的滤油器监控
液压系统配有供油过滤器三个，回油过滤器、循环过滤器四个，如有污物堵塞，检测接点闭合。检测点为无源常开触点。
(4)油路流量和压力检测
油泵出口装有油量和压力传感器，输出模拟信号在HI上显示或报警，用于判断油路是否堵塞或泄漏。
(5)液压油粘度检测
通过粘度计检测液压油的粘度，用于油品分析。
五、液压站的优点
(1)体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击:
(2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速;
(3)换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换;
(4)液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制;
(5)由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长;
(6)操纵控制简便，自动化程度高;
(7)容易实现过载保护。
液压站远程监控与故障分析
通过互联网将现场PLC系统连接到远程监控平台，实现对液压站的远程实时监控，对运行状态和运行参数进行显示、报警，对异常状态和异常信息进行综合分析和诊断，给出分析报告，为维护人员判断故障原因和快速处理提供依据。
设备分布页面:
设备综合信息页面：
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