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1.概述
重介分选是当前我国选煤的主导工艺，也是大、中型选煤厂块、末煤分选的核心工艺。随着煤炭工业的不断发展，选煤厂重介分选智能控制系统具有广泛的应用价值和市场前景。通过重介分选智能化建设，可提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本、避免资源浪费。同时，选煤厂重介分选智能控制系统还可以实现对生产各环节的实时监控和优化、对生产数据的收集和分析，为管理和决策提供有力支持。
我公司开发了重介分选全过程智能控制系统和控制平台，涵盖了原煤可选性评价和分选数据智能专家系统、基于多变量调控的重介悬浮液密度智能控制、基于产品质量的重介悬浮液密度智能调控，同时也包含了重介分选过程各个桶位平衡、介质净化回收、加介、分流等过程的监测和控制，形成了重介分选全过程闭环和优化控制。通过工业互联网、大数据、人工智能技术的深度融合，实现了重介分选的远
程运维与智能决策，实现了重介分选的精准分离、精细管理、增量提效。
2.控制系统架构
原煤可选性评价与分选数据库建设
悬浮液密度多变量自动调控系统;
分流阀开度自动调节系统;
桶位平衡自动调节系统;
智能加介、补水系统:
基于产品质量的密度自动调节系统;
介质回收效率(磁选机)自动检测系统:
智能控制平台:
基于重介精煤产品灰分实时在线检测，实现悬浮液密度在线预测;通过悬浮液密度多变量自动调控系统，实现悬浮液密度实时检测和自动调控;通过精煤灰分和悬浮液密度实时检测，实现重介分选悬浮液密度调节的双闭环控制。

3.功能
基于密度和磁性物含量检测的悬浮液密度智能双控
基于产品质量的悬浮液密度自动跟踪与自动调节;
介质桶液位自动调节、报警;
加介自动提醒;
分流、补水、补介自动控制;
磁选效率自动监测、报警;
异常报警。
4.技术指标
重介悬浮液密度稳态运行波动范围<±0.005kg/L;
重介精煤生产指标(灰分)稳定控制范围:<±0.5%;
总精煤产率提高0.2%-1.5%;
根据原煤煤质及市场需求智能确定产品指标，使经济效益*大化。
5.应用实例

经济效益分析:
在智能化项目实施后，该厂重介精煤灰分均值由9.50%提高至9.73%，标准偏差由0.22降低至0.20，变异系数降低，灰分离散度减小，
产品质量更稳定，同时介耗也从0.76kg/t原煤降低至0.72kg/t原煤。
该厂2022年入洗原煤为160万吨，按2023年3-6月精煤平均售价为1600元/吨，总精煤回收率提高约0.2%。由于精煤产量增加，精煤销售
额可增加经济效益为:160万吨x0.2%x1600元/吨=512万元。