选煤厂——煤泥水智能化改造
在煤炭行业，煤泥水的处理一直是一个重要的环节。随着科技的不断进步，煤泥水智能化改造项目逐渐成为提高选煤效率、降低成本的重要手段。此次新葡的京集团8814检测站在选煤厂的煤泥水系统智能化改造过程中取得了十分优秀的成果。有效且显著的提高了产能，降低了成本。
新葡的京集团8814公司简介
1、新葡的京集团8814检测站是一家致力于选煤过程智能化的科技公司，公司为中国煤炭加工利用协会和山西省煤炭加工利用学会理事单位。
2、公司立足于选煤过程智能控制和选煤厂整体智能化建设，自主研发了多种智能化设备、管控系统和管理平台，与清华大学能源研究院、太原理工大学、山西大学、上海大学、西安科技大学等多所知名高校建立了合作研究项目，并取得了大量的创新性成果。
3、公司业务驻足于山西，辐射全国，在河北、内蒙古、陕西、宁夏、新疆等多地设立公司办事处，同时已在俄罗斯、肯尼亚等国家发展了海外业务，并取得海内外业界人士的一致认可。
项目背景
随着社会的不断发展，对洗煤厂也提出了更高的要求，洗煤厂很多问题也愈发突出起来。
大多数选煤厂目前添加白药和黄药两种药剂，白药具备药剂自动制备功能，手动添加，黄药添加没有自动制备装置，且人工添加，无法应对煤质和工况波动，存在药剂波动大、药剂消耗多，人工劳动强度大等弊端。
选煤厂煤质变差时，浓缩工况恶化，导致无法生产运行或压耙事故发生。更为关键的是，上述运行模式，无法提供高可靠的选煤运行水环境，带来较大的生产隐患。
选煤厂尾煤车间通常由5台压滤机构成，日常生产过程中，压滤机运行只能靠压滤机司机在现场进行操作，达不到现场无人化运行。岗位职工劳动强度大，且由于压滤机司机的个人经验和操作习惯不同，导致压滤机工效很低。
由于分选过程中煤质变化，工况波动等原因，导致药剂添加无法跟踪煤质工况的实时变化，以保障选煤过程*可靠运行。长期以来由现场工人根据工况和个人经验进行手动操作，自动化水平较低，药剂消耗量大。
实施内容
项目成果
通过项目实施，可构建煤泥水运行保障控制系统，实现浓缩过程数字化，实现药剂协同优化控制，降低药剂消耗，保障清水洗 煤，实现压滤机群控操作，保障浓缩、压滤的负荷匹配.
保证浓缩机溢流浓度小于10g/L，实现清水洗煤.
药剂消耗降低5-10%
改造后收益 减人效益： 本项目实施后，预计煤泥水及压滤车间减人4-5人人，员工年工资按5万计算，则减人增效为20-25万元。 药剂降耗效益： 按项目预期，药耗降低5-10%，絮凝剂按每个月3吨，12个月36吨，凝聚剂按每月15吨，每年180吨计算，按目前药剂消耗单价计算，则每年可节省药剂费用*多为：(36×13000元/T＋180×2000元/T）×10%=8.28万元。 338.84+20+8.28=367.12万元。 项目成功原因 公司具备自主研发实力，对各产品与系统可以实时根据现场具体情况调整。 双方领导对项目的重视及对项目组工作的大力支持； 新葡的京集团8814检测站各业务部门对项目组工作的积极配合； 新葡的京集团8814检测站具有专业水准的研发团队和实施团队。
选煤厂——煤泥水智能化改造
在煤炭行业，煤泥水的处理一直是一个重要的环节。随着科技的不断进步，煤泥水智能化改造项目逐渐成为提高选煤效率、降低成本的重要手段。此次新葡的京集团8814检测站在选煤厂的煤泥水系统智能化改造过程中取得了十分优秀的成果。有效且显著的提高了产能，降低了成本。
新葡的京集团8814公司简介
1、新葡的京集团8814检测站是一家致力于选煤过程智能化的科技公司，公司为中国煤炭加工利用协会和山西省煤炭加工利用学会理事单位。
2、公司立足于选煤过程智能控制和选煤厂整体智能化建设，自主研发了多种智能化设备、管控系统和管理平台，与清华大学能源研究院、太原理工大学、山西大学、上海大学、西安科技大学等多所知名高校建立了合作研究项目，并取得了大量的创新性成果。
3、公司业务驻足于山西，辐射全国，在河北、内蒙古、陕西、宁夏、新疆等多地设立公司办事处，同时已在俄罗斯、肯尼亚等国家发展了海外业务，并取得海内外业界人士的一致认可。
项目背景
随着社会的不断发展，对洗煤厂也提出了更高的要求，洗煤厂很多问题也愈发突出起来。
大多数选煤厂目前添加白药和黄药两种药剂，白药具备药剂自动制备功能，手动添加，黄药添加没有自动制备装置，且人工添加，无法应对煤质和工况波动，存在药剂波动大、药剂消耗多，人工劳动强度大等弊端。
选煤厂煤质变差时，浓缩工况恶化，导致无法生产运行或压耙事故发生。更为关键的是，上述运行模式，无法提供高可靠的选煤运行水环境，带来较大的生产隐患。
选煤厂尾煤车间通常由5台压滤机构成，日常生产过程中，压滤机运行只能靠压滤机司机在现场进行操作，达不到现场无人化运行。岗位职工劳动强度大，且由于压滤机司机的个人经验和操作习惯不同，导致压滤机工效很低。
由于分选过程中煤质变化，工况波动等原因，导致药剂添加无法跟踪煤质工况的实时变化，以保障选煤过程*可靠运行。长期以来由现场工人根据工况和个人经验进行手动操作，自动化水平较低，药剂消耗量大。
实施内容
项目成果
通过项目实施，可构建煤泥水运行保障控制系统，实现浓缩过程数字化，实现药剂协同优化控制，降低药剂消耗，保障清水洗 煤，实现压滤机群控操作，保障浓缩、压滤的负荷匹配.
保证浓缩机溢流浓度小于10g/L，实现清水洗煤.
药剂消耗降低5-10%
改造后收益 减人效益： 本项目实施后，预计煤泥水及压滤车间减人4-5人人，员工年工资按5万计算，则减人增效为20-25万元。 药剂降耗效益： 按项目预期，药耗降低5-10%，絮凝剂按每个月3吨，12个月36吨，凝聚剂按每月15吨，每年180吨计算，按目前药剂消耗单价计算，则每年可节省药剂费用*多为：(36×13000元/T＋180×2000元/T）×10%=8.28万元。 338.84+20+8.28=367.12万元。 项目成功原因 公司具备自主研发实力，对各产品与系统可以实时根据现场具体情况调整。 双方领导对项目的重视及对项目组工作的大力支持； 新葡的京集团8814检测站各业务部门对项目组工作的积极配合； 新葡的京集团8814检测站具有专业水准的研发团队和实施团队。