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洗煤厂煤泥水浓缩压滤系统智能化改造


编辑:2024-10-21 11:39:01

在煤炭行业,煤泥水的处理一直是一个重要的环节。随着科技的不断进步,煤泥水智能化改造项目逐渐成为提高选煤效率、降低成本的重要手段。此次为新葡的京集团8814检测站在某一选煤厂的煤泥水浓缩压滤系统智能化改造过程中取得的优秀成果,其项目有效的提高了产能,降低了成本,取得了较好的经济成果效益。


此次项目实施的洗煤厂原设计洗煤能力为150万t/a。其原煤属于低硫肥煤,选后产品为炼焦煤,选煤工艺采用动筛跳汰排矸—块煤重介质选—煤泥浮选联合流程。洗煤厂产生的全部煤泥水、厂房内冲洗水、事故放水,经收集处理后均进入浓缩机,加药剂进行澄清浓缩处理,浓缩机溢流浓度达到15g/L,作为循环水,底流进入煤泥回收系统,两台ɸ20m浓缩机,互为备用。以下为原传统生产流程中煤泥水存在的问题:

1、传统加*式:煤泥水系统目前添加白药和黄药两种药剂,白药具备药剂自动制备功能,手动添加,黄药添加没有自动制备装置,且人工添加,无法应对煤质和工况波动,存在药剂波动大、药剂消耗多,人工劳动强度大等弊端。

2、运行水环境不稳定:煤质变差时,浓缩工况恶化,导致无法生产运行或压耙事故发生。更为关键的是,上述运行模式,无法提供高可靠的选煤运行水环境,带来较大的生产隐患。

3、压滤过程功效低:尾煤车间由5台压滤机构成,日常生产过程中,压滤机运行只能靠压滤机司机在现场进行操作,达不到现场无人化运行。岗位职工劳动强度大,且由于压滤机司机的个人经验和操作习惯不同,导致压滤机工效很低。

4、实时应对能力弱:由于分选过程中煤质变化,工况波动等原因,导致药剂添加无法跟踪煤质工况的实时变化,以保障选煤过程*可靠运行。长期以来由现场工人根据工况和个人经验进行手动操作,自动化水平较低,药剂消耗量大。

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二、本次实施内容及展示

1、实现浓缩机入料浓度、流量、煤水分界面,底流浓度、流量在线检测,实现浓缩过程数字化与透明化。

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2、研发浓缩过程絮凝剂与凝聚剂药剂协同添加优化控制系统。

3、压滤入料桶液位检测与浓缩底流泵自动启停,压滤机群控及排队卸料设计与实现。

4、硬件设备安装结束后,软件的调试也紧随其后的开始,山西新葡的京集团8814控制自主研发的煤泥水智能控制系统、煤泥水及压滤智能控制系统、压滤群控系统等,为整套安装设备架构起完整的智能化监管及控制功能。

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三、项目成果

通过项目实施,为该洗煤厂构建了煤泥水浓缩压滤运行保障控制系统,*实现了浓缩过程数字化,药剂协同优化控制,降低药剂消耗,保障清水洗煤,实现压滤机群控操作,保障浓缩、压滤的负荷匹配等成果。

保证了浓缩机溢流浓度小于10g/L,实现清水洗煤,本项目实施后,煤泥水及压滤车间减少了4-5人,员工年工资按5万计算,则减人增效为20-25万元。

同时药剂消耗量也得到了降低,按项目预期,药耗降低了5-10%,絮凝剂按3吨/月,36吨/年,凝聚剂按15吨/月,180吨/年计算,按市场常规药剂消耗单价计算,每年可节省药剂费用约为:(36×13000元/T+180×2000元/T)×10%=8.28万元。

实施本项目后为选煤厂带来较为客观的各种收益:338.84+20+8.28=367.12万元(估算)。

四、项目成功原因

此次合作的圆满成功源于双方领导对项目的重视及对项目组工作的大力支持,项目取得的杰出成果离不开合作方的大力支持,也离不开品东整个团队的共同努力。在项目实施期间,品东团队带兵坚持做汇报,开会讨论至深夜,撰写报告至凌晨,日日夜夜的坚持,对设备高标准安装的执着,和多次对产品的研发与测试,让项目的实施日臻完善,是项目组的执着与敬业才有了今天项目的*终成功。未来,品东智控将继续保持坚持不懈的精神,打造更好更强的具备更高自主研发实力的专业团队,为选煤业提供更好更优质更贴合实际应用现场的系统与产品以及智能化升级改造设计方案。品东智控将通过专业、专注、专心的服务为选煤业智能化及社会带来更大的价值与效益!


洗煤厂煤泥水浓缩压滤系统智能化改造


编辑:2024-10-21 11:39:01

在煤炭行业,煤泥水的处理一直是一个重要的环节。随着科技的不断进步,煤泥水智能化改造项目逐渐成为提高选煤效率、降低成本的重要手段。此次为新葡的京集团8814检测站在某一选煤厂的煤泥水浓缩压滤系统智能化改造过程中取得的优秀成果,其项目有效的提高了产能,降低了成本,取得了较好的经济成果效益。


此次项目实施的洗煤厂原设计洗煤能力为150万t/a。其原煤属于低硫肥煤,选后产品为炼焦煤,选煤工艺采用动筛跳汰排矸—块煤重介质选—煤泥浮选联合流程。洗煤厂产生的全部煤泥水、厂房内冲洗水、事故放水,经收集处理后均进入浓缩机,加药剂进行澄清浓缩处理,浓缩机溢流浓度达到15g/L,作为循环水,底流进入煤泥回收系统,两台ɸ20m浓缩机,互为备用。以下为原传统生产流程中煤泥水存在的问题:

1、传统加*式:煤泥水系统目前添加白药和黄药两种药剂,白药具备药剂自动制备功能,手动添加,黄药添加没有自动制备装置,且人工添加,无法应对煤质和工况波动,存在药剂波动大、药剂消耗多,人工劳动强度大等弊端。

2、运行水环境不稳定:煤质变差时,浓缩工况恶化,导致无法生产运行或压耙事故发生。更为关键的是,上述运行模式,无法提供高可靠的选煤运行水环境,带来较大的生产隐患。

3、压滤过程功效低:尾煤车间由5台压滤机构成,日常生产过程中,压滤机运行只能靠压滤机司机在现场进行操作,达不到现场无人化运行。岗位职工劳动强度大,且由于压滤机司机的个人经验和操作习惯不同,导致压滤机工效很低。

4、实时应对能力弱:由于分选过程中煤质变化,工况波动等原因,导致药剂添加无法跟踪煤质工况的实时变化,以保障选煤过程*可靠运行。长期以来由现场工人根据工况和个人经验进行手动操作,自动化水平较低,药剂消耗量大。

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二、本次实施内容及展示

1、实现浓缩机入料浓度、流量、煤水分界面,底流浓度、流量在线检测,实现浓缩过程数字化与透明化。

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2、研发浓缩过程絮凝剂与凝聚剂药剂协同添加优化控制系统。

3、压滤入料桶液位检测与浓缩底流泵自动启停,压滤机群控及排队卸料设计与实现。

4、硬件设备安装结束后,软件的调试也紧随其后的开始,山西新葡的京集团8814控制自主研发的煤泥水智能控制系统、煤泥水及压滤智能控制系统、压滤群控系统等,为整套安装设备架构起完整的智能化监管及控制功能。

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三、项目成果

通过项目实施,为该洗煤厂构建了煤泥水浓缩压滤运行保障控制系统,*实现了浓缩过程数字化,药剂协同优化控制,降低药剂消耗,保障清水洗煤,实现压滤机群控操作,保障浓缩、压滤的负荷匹配等成果。

保证了浓缩机溢流浓度小于10g/L,实现清水洗煤,本项目实施后,煤泥水及压滤车间减少了4-5人,员工年工资按5万计算,则减人增效为20-25万元。

同时药剂消耗量也得到了降低,按项目预期,药耗降低了5-10%,絮凝剂按3吨/月,36吨/年,凝聚剂按15吨/月,180吨/年计算,按市场常规药剂消耗单价计算,每年可节省药剂费用约为:(36×13000元/T+180×2000元/T)×10%=8.28万元。

实施本项目后为选煤厂带来较为客观的各种收益:338.84+20+8.28=367.12万元(估算)。

四、项目成功原因

此次合作的圆满成功源于双方领导对项目的重视及对项目组工作的大力支持,项目取得的杰出成果离不开合作方的大力支持,也离不开品东整个团队的共同努力。在项目实施期间,品东团队带兵坚持做汇报,开会讨论至深夜,撰写报告至凌晨,日日夜夜的坚持,对设备高标准安装的执着,和多次对产品的研发与测试,让项目的实施日臻完善,是项目组的执着与敬业才有了今天项目的*终成功。未来,品东智控将继续保持坚持不懈的精神,打造更好更强的具备更高自主研发实力的专业团队,为选煤业提供更好更优质更贴合实际应用现场的系统与产品以及智能化升级改造设计方案。品东智控将通过专业、专注、专心的服务为选煤业智能化及社会带来更大的价值与效益!


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