一、背景介绍

该洗选厂属于中央型选煤厂，分为南部和北部两个系统。选煤厂工艺系统采用脱泥无压三产品重介+CSS粗煤泥分选+直接浮选的工艺流程。具备年入洗350万吨原煤生产能力。

改造前选煤厂存在的问题：

1、人工手动调节精度差：该洗选厂重介分选的悬浮液密度主要由岗位人员手动控制，现场密度波动经常在±0.02g/cm3之间，浮动较大。

2、无有效监测设备：现场没有煤泥含量监测装置，悬浮液稳定性相对较差，重介分选精度有待提高。

3、生产数据回控周期长，损失大：重介精煤灰分由人工化验，实验室化验结果反馈时间长，导致悬浮液密度调整滞后。

二、改造成果

1、实现了自动分流、自动补水、加介提醒等重介分选过程的智能控制。

2、实现了重介悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制。

3、研发了基于钠光源检测原理的旁路在线灰分检测仪。

4、实现了基于灰分在线检测的重介悬浮液密度自动设定，实现了煤质波动和工况波动条件下控制系统的高度稳定性。

三、项目实施

项目方案：以重介分选智能控制技术为研究对象，通过建立重介精煤质量辨识模型，并采用先进的智能控制方法，实现了重介密度智能控制;对于关键设备安装传感器，实现精准检测。重介分选智能控制技术应用后，有效促进了工艺及系统稳定运行，实现了产品质量与企业经济效益双增值的目的。

项目实施内容:

1、现场关键设备安装相关传感器、执行器

2、悬浮液密度、煤泥含量双变量智能控制

重介分选智能控制系统解耦重介分选过程中密度、磁性物含量和煤泥含量、桶位和入料压力工艺参数的耦合关系，建立基于PID控制的补水阀开度控制和基于SVM智能控制算法的分流阀开度预测模型，从而实现自动补水和自动分流，开发了重介悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制软件。

3、基于灰分在线检测的重介悬浮液密度自动设定

为克服选选厂质量控制依靠实验室化验滞后的弊端，借助精煤灰分实时在线检测值，开发了重介悬浮液密度的智能设定建议功能。为确保精煤质量稳定，重介智能控制系统软件开发中的智能设定建议通过弹出对话框的方式实现。

4、基于混合重介精煤灰分检测的分选密度智能协同调控系统

重介总精煤溜槽上加设多指标煤质分析仪一台，基于SPC技术重介分选密度智能设定。可实现单系统精煤和双系统混合精煤的检测。

5、重介密控相关桶位自动控制系统

重介密控系统相关的桶位实现了自动控制，其他桶位需和集控系统协调（不在本项目范围之内）

四、总结

改造之初，面对传统重介系统存在的效率低下、损耗严重等问题，选煤厂领导层高瞻远瞩，决定引入智能化改造方案，以期实现生产流程的优化升级。正是这份前瞻性的决策，为项目的顺利推进奠定了坚实的基础。选煤厂领导不仅提供了*的支持与协调，更在项目关键节点亲自督战，确保了改造工作的有序进行。

新葡的京集团8814团队，作为此次改造的中坚力量，自项目启动之日起，便以高度的责任心和使命感投入其中。他们深入生产一线，细致调研，精准把脉，针对选煤厂的实际需求，量身定制了一套集自动化控制、数据分析、智能决策于一体的重介系统智能化解决方案。在项目实施过程中，品东团队展现了非凡的专业素养与敬业精神，无论是技术难题的攻克，还是安装调试的精细，都体现了他们对细节的极致追求与对品质的严格把控。

此番重介智能化改造项目的成功，是新葡的京集团8814技术创新实力的又一次有力证明，也是选煤厂转型升级道路上的一个重要里程碑。它不仅标志着煤炭行业智能化、绿色化发展的又一重要进展，更为行业内外树立了智慧转型的典范。未来，新葡的京集团8814将继续深耕煤炭智能化领域，以更加先进的技术、更加贴心的服务，携手更多合作伙伴，共同探索煤炭行业高质量发展的无限可能，让智慧之光在煤海中熠熠生辉。